一、产品特性
CO-436具有生产粒子细小且机械稳定性好的特点,成膜后的透明性,光亮性接近油性涂料。可制成高固低粘的乳液,由于此乳化剂是铵盐,故迁移性能小,生产出来的胶乳,其粘合性,耐水性,耐黄变性,耐擦洗等性能特别优越。
二、产品指标
指标名称 |
指标要求 |
备注 |
外观 |
淡黄色透明液体 |
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pH值(1%水溶液) |
5.0-7.0 |
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活性物(%) |
≥50.0 |
内控52% |
固含量(%) |
56.0±1.0 |
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三、产品应用
可作为增溶剂、乳化剂、分散剂、清洗剂;广泛用于胶乳合成,清洗等行业。在胶乳合成运用中,特别适宜醋丙、苯丙及纯丙为基础的乳液聚合中,可作为单一或共乳化剂使用。在纯丙压敏胶行业,用量为总量的千分之四,且单独使用即可。用此乳化剂跟反应型乳化剂复配,可制成高耐水高光泽建筑乳液,木器漆等。
四、声明
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附录:CO-436在纯丙压敏胶中的应用
物料名称 |
反应釜 |
滴定槽(预乳化) |
滴加引发剂 |
去离子水 |
191 |
178 |
2.8 |
丙烯酸丁酯 |
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533.4 |
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丙烯酸 |
---- |
5.6 |
---- |
丙烯酸羟乙酯 |
---- |
11.2 |
---- |
CO-436乳化剂 |
---- |
4.0 |
---- |
分子量调节剂NDM |
---- |
0.07 |
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碳酸氢铵/水 |
0.713/3.1 |
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---- |
过硫酸铵 |
---- |
---- |
0.806 |
过硫酸铵/水(初引发) |
1.752/7.8 |
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工艺:
1、把0.713KG的碳酸氢铵溶于3.1KG的水中;取4.65KG的氨水溶于4.65KG的水中;取1.752KG过硫酸铵溶于7.8KG水中作初引发剂,取0.806KG过硫酸铵溶于2.8KG水中作滴加引发剂;取0.775KG叔丁基过氧化氢、0.2KG乳化剂CO-436溶于6.2KG水中;视工艺进程,取0.775KG雕白粉溶于7.8KGS水中(现配现用)。消泡剂691 0.9KG加5.1KG水;表面活性剂OT-75约1.24KG加水12.4KG;以上配好的料待用。
2、取178KG去离子水入预乳化釜,加入4KG乳化剂CO-436,搅拌15分钟后,依次加入丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、分子量调节剂NDM,搅拌20分钟待用。值得注意的是,在下面的滴加过程中,若见分层,需隔一段时间搅拌片刻。
3、将191KG去离子水加入反应釜,搅拌中快速升温至60℃左右时,加入已配好的碳酸氢铵水溶液;当继续升温至80℃时,向反应釜加15.5KG预乳化液;当温度升至81℃时,将搅拌速度调至快速档,约38~40转/分,同时快速将初引发剂溶液加入。
4、当温度回落到接近84℃时,调整搅拌速度为32~34转/分并开始滴加引发剂,约1~2分钟后滴加预乳液;在此后的操作中,保持温度为83~84℃,整个预乳液滴加为3.4个小时,引发剂为3.6个小时。预乳液滴加完毕后,用15.4KG水清洗并滴加到反应釜中。
5、滴加完引发剂和预乳液后,升温至87℃,并保温1小时;降温至70~72℃时加入配好的稀氨水3KG,并搅拌10分钟;再在15分钟内加入叔丁基过氧化氢溶液,隔5分钟后在15分钟内加入雕白粉溶液;降温至50℃时加上述一半的表面活性剂OT-75水溶液。
6、出料前,依次慢慢滴加稀氨水6.3KG、消泡剂691溶液5.4KG、剩余表面活性剂OT-75溶液。